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自噴漆使用過程中的常見問題及解決方法（一）
噴漆粘度過低(漆液稀，遮蓋力不足) 原因是： 1.噴涂前漆液未充分搖動均勻； 2.噴涂時漆罐傾斜角度過大，使噴出物中氣體含量高，漆液被稀釋； 3.噴涂場地天氣寒冷，氣溫過低；4.噴涂場地缺乏加熱設(shè)備，空氣流通不好； 5.一次性噴涂過厚（閃光色）。 預(yù)防措施： 1.掌握正確的噴涂技術(shù)，避免倒噴、斜噴；2.避免陰雨、潮濕、寒冷的天氣施工。 修正方法： 在室溫環(huán)境下施工或?qū)娡客甑墓ぜ湃?0℃-60℃加溫設(shè)備中。 弊病與防治桔皮 原因是： 1.噴涂距離過遠(yuǎn)或過近；2.漆液霧化不均；3.一次噴涂過厚或過薄。 預(yù)防措施： 1.掌握正確噴涂技術(shù)； 2.充分振動搖勻漆液或適當(dāng)加溫； 3.食指按壓噴頭時用力均勻，保證出漆量均勻恒定。 修正方法： 輕度桔皮可待漆膜徹底干固后用P1500以上砂紙打磨整平后打蠟拋光去除，嚴(yán)重桔皮待漆膜干固后以P800以上砂紙打磨后重噴。 泛白（白霧） 原因是： 1.噴涂環(huán)境濕度大；2.噴涂場地通風(fēng)寒冷。 預(yù)防措施： 1.避免陰雨、高溫高濕天氣施工。 修正方法： 1.在泛白處迅速加噴化白水； 2.泛白出現(xiàn)時立即加紅外燈光烘烤（低于60 ℃）； 3.待漆膜干固后打蠟拋光去除； 4.嚴(yán)重泛白者待漆膜徹底干固后打磨整平重噴。 氣泡、漆粒 原因是： 1.漆液未混合均勻； 2.手指按壓噴頭用力不均，噴嘴出漆不暢，造成積漆； 3.漆膜噴涂過厚； 4.被涂物面受污染。 預(yù)防措施： 1.噴涂前用力振蕩漆液至混合均勻；2.勻速噴涂；3.噴涂前徹底清潔被涂面。 修正方法： 1.輕微氣泡、漆粒可待閃干后以干凈棉布抹凈后繼續(xù)噴涂； 2.嚴(yán)重氣泡、漆粒待漆膜徹底干固后以P800砂紙打磨平整后重噴。 咬底 原因是： 1.底、面漆不配套，面漆溶劑對底漆有溶解性；2.底漆層未干透即施噴面漆； 3.面漆一次施噴過厚。 預(yù)防措施： 1.避免直接噴涂于油性色漆等單組份漆膜上； 2.在不配套的底面漆間加噴灰色中涂漆； 3.施工時宜薄噴數(shù)遍，每遍間留足閃干時間。 修正方法： 待漆膜徹底干固后，鏟去咬底部位，填補底灰,干燥整平后加噴中涂層后再噴面漆。 干噴（粗粒） 原因是（1）： 1.噴嘴距離被涂面太遠(yuǎn)；2.噴罐移動速度過快； 預(yù)防措施： 1.掌握良好的噴涂技術(shù)；2.保證良好的噴涂環(huán)境； 修正方法： 1.輕微干噴待漆膜干固后以 P1200以上砂紙濕磨后拋光恢復(fù)光澤即可。2.嚴(yán)重干噴需以P800砂紙磨平后重噴。 開裂 原因是（2）： 1.底面漆不配套，底層涂膜和面漆涂膜的伸縮性和軟硬程度差距大；2.底漆涂層未干透即施噴面漆；3.面漆噴涂過厚；4.舊底漆層老化、粉化、脆裂等所致。； 預(yù)防措施： 1.確認(rèn)底、面漆層能配套，必要時加噴中涂層；2.掌握正確噴涂技術(shù)；3.已老化的漆層應(yīng)清除后再施噴面漆。 修正方法： 鏟至裸金屬或脫漆后重噴。 粉化 原因是： 1.涂膜長期暴露于強烈日光下；2.空氣中工業(yè)粉塵、水汽及有害氣體(如二氧化碳、二氧化硫等)含量高。 預(yù)防措施： 1.避免涂膜長期曝曬于陽光下；2.盡量保持涂膜的清潔。 修正方法： 用脫漆劑脫除粉化的舊漆層或用鏟刀鏟至裸金屬板后重新施工。 |
